一、应用场景
汽车腰托气囊热合机是汽车内饰生产中的关键设备，主要用于以下场景：
- 汽车座椅腰托气囊生产
- 将高强度TPU膜材与气管通过高频热合工艺焊接成气袋/气囊，通过控制充气量调节形状高低，实现腰部和背部支撑，缓解长途驾驶或乘坐的疲劳。
- 支持两向或四向调节腰托的生产：
- 两向腰托：单个气袋，实现充气和泄气功能。
- 四向腰托：两个气袋，通过充气和泄气组合模拟机械腰托的上下滚动效果，提供更全面的支撑。
- 其他TPU充气产品生产
- 除腰托气囊外，还可用于生产TPU坐垫、床垫充气气囊、充气玩具等，确保产品的气密性和耐用性。
二、具体操作流程
1. 准备工作
- 设备检查：
- 确保电源、气压等连接正常，检查高频发生器、模具、机械压力系统等关键部件是否安装到位。
- 清洁设备外壳和内部部件，保持设备整洁，避免杂质影响焊接质量。
- 模具定制与安装：
- 根据腰托气囊的具体形状和尺寸定制模具（如枕状、带状、椭圆形等），确保焊接精准度和美观度。
- 将模具安装到设备上，调整上下电极间隔和机构活动距离，确保模具与设备匹配。
- 参数设置：
- 通过PLC编程与微电脑触摸屏控制系统，设置焊接时间、温度、压力等参数。
- 温度：根据TPU材料特性，通常设置在150-200℃之间。
- 压力：根据模具和材料厚度，调整压力值（如≤0.6MPa）。
- 时间：控制高频振荡和熔合时间，确保材料充分熔化且不过度加热。
2. 生产流程
- 上料：
- 将待焊接的TPU膜材和气管放置在模具中，确保材料平整、无褶皱。
- 高频振荡与加热：
- 启动设备，高频发生器产生高频电流，通过传导系统输入模具，形成高频电磁场。
- TPU材料内部分子在电磁场作用下快速振动并相互摩擦，产生热量，使材料迅速升温至熔点。
- 熔合封口：
- 在模具压力和温度控制下，加热至熔点的TPU材料迅速熔合并固化，形成坚固的熔合层或封口。
- 机械压力系统施加压力，确保熔接部位牢固，避免漏气或变形。
- 冷却定型：
- 焊接完成后，设备自动进行冷却定型，确保焊接部位的质量稳定。
- 部分设备配备冷切自动切边功能，使焊接部位平整、美观。
- 下料与收集：
- 通过自动转盘或机械手将焊接好的产品输送到下一个工位或收集区域，减少人工干预，提高生产效率。
3. 质量检测与后处理
- 外观检查：
- 检查焊接部位是否平整、无烧焦或变形，确保产品美观度。
- 气密性测试：
- 通过充气测试检查气囊是否漏气，确保产品气密性符合标准。
- 包装与存储：
- 将合格产品套入PE袋或纸箱包装，避免运输过程中划伤或损坏。
- 存储在干燥、通风的环境中，避免阳光直射或高温环境。
